3-осните, 4-осните и 5-осните обработващи центри се определят от броя на осите на движение, които машината може да управлява едновременно; по-големият брой оси позволява по-сложни ориентации на обработка, но води до по-високи разходи и по-стръмна крива на обучение. По-долу е преглед на основните им разлики, подходящи приложения и логика за избор.
3-осен обработващ център: универсална, стандартна конфигурация
Машините с 3-оси използват координираното движение на три линейни оси (X, Y и Z) за извършване на операции като фрезоване, пробиване, пробиване и нарязване на резби. По време на обработката инструментът остава перпендикулярен на работната маса, като реже отгоре на детайла. Тази конфигурация ги прави идеални за части, включващи детайли на горната повърхност, като сърцевини и рамки на матрицата, хардуерни компоненти и приспособления и приспособления. Те предлагат ефективна евакуация на стружки, лесно затягане на детайла и кратка крива на обучение, което ги прави най-добрите машини за фабрики за производство на форми и хардуер.
Ограничението на машините с 3-оси се състои в необходимостта от многократно повторно-затягане и обръщане при обработка на много страни. Всяко обръщане изисква премахване и повторно-подравняване на детайла, което води до значително непродуктивно време; освен това кумулативните грешки при позициониране от множество операции на затягане могат да компрометират позиционната точност между различните повърхности.
4-Аксиален обработващ център: Ефикасно решение за многостранна обработка
Машините с 4-оси добавят въртяща се маса-обикновено въртяща се по оста X-- към стандартната конфигурация с 3 оси. Детайлът е монтиран на тази въртяща се маса, която може автоматично да се върти на различни ъгли, което позволява обработката на множество страни в една настройка.
Основното предимство е намаляването на операциите по затягане, което осигурява по-добра точност на позициониране между лицата. Тези машини предлагат значително повишаване на ефективността за части, изискващи многостранна обработка, като тела на хидравлични клапани, корпуси на помпи и скоби за автомобилни спирачки. Те също така опростяват обработката на наклонени повърхности; докато 3-осните машини изискват специализирани приспособления за накланяне на детайла до желания ъгъл, 4-осните машини могат просто да завъртят детайла до правилния ъгъл за обработка.
5-осен обработващ център: Специализирано оборудване за сложни повърхности
Машините с 5-оси добавят две въртящи се оси към конфигурацията на 3-осите, което позволява на инструмента да се доближава до детайла от всякакъв ъгъл и позволява прецизна обработка на сложни повърхности чрез много-осна координация. Тяхната основна стойност се крие в способността да завършат целия процес на обработка за високо{6}}стойностни,-оформени части-като работни колела, турбинни лопатки, медицински импланти и тънкостенни аерокосмически компоненти – в една настройка.
Предимството на 5-осовата обработка е във възможността за накланяне на инструмента; чрез накланяне на инструмента до позиция, перпендикулярна на извитата повърхност, може да се постигне гладко, високо-качествено покритие с едно минаване. Накланянето на инструмента също така помага да се избегнат смущения, позволявайки използването на по-къси инструменти-които предлагат превъзходна твърдост-при обработка на дълбоки кухини. Обработката по 5 оси обаче включва високи разходи и значителни бариери за навлизане: цените на оборудването варират от стотици хиляди до над един милион RMB, програмирането изисква специализиран софтуер и квалифициран персонал, а поддръжката е по-сложна от тази на 3-осните или 4-осните системи.
Основни разлики и препоръки за избор
3-осните, 4-осните и 5-осните системи се различават по отношение на броя на едновременните оси, броя на повърхностите, обработваеми в една настройка, възможностите за обработка на наклонени повърхности и сложни контури, инвестиции в оборудване и сложност на програмиране.
3-осните системи използват три линейни оси и обработват една повърхност на настройка, което ги прави подходящи за стандартни форми и хардуерни компоненти.
Системите с 4-оси добавят ротационна ос, позволяваща многоповърхностна обработка, която е идеална за части, изискващи работа върху няколко повърхности.
Системите с 5-оси добавят две въртящи се оси, което позволява обработка под всякакъв ъгъл и обработка на сложни извити повърхности; те са най-подходящи за компоненти с висока-добавена стойност като работни колела и турбинни перки.
За стандартни форми и хардуерни части, където машинната обработка е фокусирана основно върху горната повърхност, е достатъчна 3-осова машина. Ако има нужда от много-обработка на повърхности или наклонени повърхности, помислете за добавяне на 4-осна ротационна маса към 3-осна машина; обаче, ако възвръщаемостта на инвестицията го оправдава, изборът директно на 5-осна машина е жизнеспособен избор. Въпреки че 5-осната обработка е полезна инвестиция за поръчки, включващи сложни геометрии като работни колела и лопатки, първо трябва да се оцени обемът на поръчката и дългосрочното търсене, тъй като цената на празното оборудване е висока.
