Често срещани проблеми с вертикални обработващи центри
Често срещан проблем 1: Подрязване/надрязване на детайла
Външните причини за надрязване на детайла често включват недостатъчна твърдост на инструмента или неподходящи размери на инструмента. Вътрешните причини може да произтичат от неправилни операторски практики, неправилни параметри на рязане или неравномерни резерви за обработка, водещи до прекомерни допустими отклонения-, което в крайна сметка води до прекомерно рязане и грешки при обработката.
За да разрешите това, уверете се, че резервите за обработка са еднакви, когато добавяте рутинни-изчистващи ъгли, използвайте възможно най-големите инструменти и използвайте функцията SF (Feedrate Override) на вертикалния обработващ център за фина-настройка на производителността на рязане за оптимални резултати.
Често срещан проблем 2: Неточно центриране
Центроването е процес на установяване на произхода на обработващ център; почти всяка операция изисква тази стъпка. Освен грешки на оператора, неточностите могат да възникнат от неравности по ръбовете на формата, не-перпендикулярни страни или намагнитване на търсача на ръбове.
Преди да центрирате формата, демагнетизирайте търсача на ръбове. Проверете -двойно операциите за ръчно центриране и се стремете да центрирате последователно в една и съща точка и височина. Редовно използвайте циферблат, за да проверите перпендикулярността на страните на формата.
Често срещан проблем 3: Машинни сривове
Има една поговорка в цеховете за обработка на машини: "Добрите умения се изковават чрез катастрофи." Докато катастрофите не винаги могат да бъдат избегнати, компетентен оператор трябва да може да предотврати тези, причинени от фактори, които могат да бъдат избегнати. Тъй като причините за катастрофите варират значително, проактивният контрол върху рисковете, които могат да бъдат избегнати, е от съществено значение.
Причините, които могат да бъдат избегнати, включват недостатъчни настройки на безопасна височина, несъответствия между дължината на инструмента/дълбочината на обработка, посочени в листа за настройка на CNC, и действителните стойности, грешки в настройките на координатната ос Z- и неправилна настройка на координатната система по време на програмиране.
Затова измерете точно височината на детайла, за да сте сигурни, че безопасната височина на обработващия център е зададена над детайла. Уверете се, че инструментите, изброени в листа за настройка на CNC, съответстват на действително използваните в програмата (препоръчва се генериране на листове за настройка с изображения). Измерете внимателно действителната дълбочина на обработка и ясно документирайте дължината на инструмента и дължината на канавката върху листа за настройка. Запишете ясно стойността на координатната ос Z-; тъй като това включва ръчно въвеждане, проверете го многократно, за да гарантирате точност.
