Водещите релси на CNC стругове са широко категоризирани в два типа: твърди релси и линейни релси. Всеки тип има своите различни предимства и недостатъци. Тъй като твърдите релси имат по-голяма контактна площ в сравнение с линейните релси, те улесняват по-плавната работа на машината; следователно те са много-подходящи за приложения, където строгите изисквания по отношение на машинните вибрации са от първостепенно значение. Освен това твърдите релси на машините с ЦПУ предлагат по-висок-носещ капацитет, което ги прави идеални за по-малко прецизни-критични задачи за обработка, които включват големи натоварвания при рязане и високи скорости на подаване. Обратно, CNC стругове, оборудвани с твърди релси, показват по-бавни скорости на движение-директно следствие от обширната повърхност на контактно триене, присъща на този дизайн на водещата релса-което ги прави неподходящи за високо-темпо, бързи-циклични операции. Линейните релси на CNC стругове представят точно противоположните характеристики: те предлагат относително по-висока прецизност и по-бързи скорости на движение, което ги прави предпочитан избор за приложения за прецизна обработка, където както точността, така и ефективността са критични изисквания.
Ако смазването на твърдите релси е неадекватно, това може да доведе до задръстване на релсата или прекомерно износване, причинявайки значително увреждане на цялостната прецизност на машината. Освен това твърдите релси могат да страдат от не-еднородност на материала-често в резултат на процеса на леене-, който може да въведе дефекти при леене като пясъчни включвания, дупки или порьозност в структурата на материала. Ако тези дефекти присъстват на повърхността на водещата релса, те неизбежно ще компрометират експлоатационния живот и прецизността на оборудването. Освен това твърдите релси представляват по-големи предизвикателства при производството; в много случаи този тип водеща релса е отлята интегрално с основната структура на машината.
Следователно, производственият процес изисква стриктно спазване на стриктни допустими отклонения по отношение на геометричната форма и позиция, както и прецизно изпълнение на обработките за стареене на отливките и процесите на повърхностно закаляване; неспазването на тези строги стандарти ще доведе до машинно обработени компоненти, които не отговарят на спецификациите за качество. При еднакви условия на поддръжка и работа експлоатационният живот на металообработваща машина с твърд-релса обикновено е по-кратък от този на машина с линейна-релса. Това несъответствие възниква, защото твърдите релси работят чрез триене при плъзгане, докато линейните релси използват триене при търкаляне; от гледна точка на силите на триене, твърдите релси са обект на значително по-голяма повърхност на триене от линейните релси. Обратно, крайната прецизност и твърдост на машината за линейни-релси се влияят предимно от качеството на монтажния процес, както и от опита и уменията на монтажния техник.
В крайна сметка изборът на CNC машинен инструмент трябва да се определи въз основа на специфичните изисквания за обработка. Искрено се надяваме, че всеки ще успее да избере идеалния машинен инструмент, който да отговаря на неговите нужди-такъв, който служи за повишаване на качеството на обработка и позволява доставката на продукти, които напълно удовлетворяват клиентите им.
Също така горещо ви каним да оставите коментари и да се включите в по-нататъшни дискусии!
